Свойства лакокрасочных материалов

Комплекс свойств лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок), определяющих их качество, включает свойства жидких лакокрасочных систем до их отверждения и свойства покрытий.

К основным свойствам лакокрасочных материалов и покрытий (пленок) относятся:

• химические — стойкость к действию мыльного раствора, бензина, масла, щелочей, кислот, воды, агрессивных газов, эмульсин и других химических реагентов.
• электроизоляционные (тангенс угла диэлектрических потерь, удельное объемное электрическое сопротивление, электрическая прочность);
• малярно-технические (способность полироваться и шлифоваться);
• защитные (устойчивость к перепаду температур, морозо- , термо- и тропикостойкость, светостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям, стойкость);
• физико-механические (износостойкость, ударная прочность, прочность при изгибе и растяжении, эластичность, твердость, адгезия);
• декоративные (блеск, внешний вид, цвет);

Специальные лакокрасочные материалы и покрытия должны обладать специфическими свойствами (стойкостью к биологическим воздействиям, к рентгеновским и другим видам излучений, открытому пламени, стойкостью к глубокому холоду и др., токопроводимостью).

Для получения атмосферостойких, тропикостойких, химически стойких лакокрасочных покрытий с длительным сроком службы и хорошими декоративными и защитными свойствами необходим правильный выбор покрывных лакокрасочных материалов, антикоррозионной грунтовки, оптимальной технологии окраски и сушки, специальная подготовка окрашиваемой поверхности.

Контроль качества ЛКМ

Большое значение имеет контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при последующей окраске изделий.

Контроль качества ЛКМ включает проверку соответствия полупродуктов, готовой продукции и сырья нормам показателей, установленным для них действующими отраслевыми стандартами (ОСТ), государственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ). Контролю должны подвергаться сырье и полупродукты как производимые на данном предприятии, так и получаемые от поставщиков. Основное значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляно-смоляных и масляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверяется вязкость лаковой основы , температурный режим, правильность загрузки компонентов), разбавления основы (температура), типизация лака (продолжительность высыхания вязкость, цвет) и его очистку. Для пентафталевых и глифталевых лаков существует дополнительный контроль хода пентаэритритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте) или алкоголиза масла глицерином, за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости.

При производстве эмалей контроль качества ЛКМ ведут на стадиях замеса (проверка смачиваемости и однородности), перетира (степень определяют по методу клина), составления эмали (проверка содержания нелетучих веществ, продолжительности высыхания, укрывистости, вязкости, цвета), а после окончательной очистки проверяют внешний вид пленки эмали.

Существует множество методов испытаний ЛКМ, используемых для их изготовления полупродуктов и сырья. К основным из них можно отнести:

1. физико-механические (удлинение свободной пленки при растяжении, частичность пленки, адгезия лакокрасочного материала, твердость пленки, износостойкость, прочность покрытия при ударе, изгибе и растяжении др.);
2. ускоренные климатические испытания (в камере соленого тумана, гидростатах, везерометрах и др.).
3. малярно-технические (способность покрытия полироваться и шлифоваться, наносимость, степень перетира и др.);
4. атмосферостойкость (стойкость к растрескиванию, выветриванию, мелению, срок службы покрытия в разных климатических зонах и др.);
5. электрические (тангенс угла диэлектрических потерь, удельное объемное электрическое сопротивление, электрическая прочность пленки и др.);
6. химические (химическая стойкость, состав (содержание ароматических веществ, водорастворимых солей, летучих и нелетучих веществ, основного вещества и т. д.), зольность, рН, число омыления, йодное кислотное число и др.);
7. физико-химические (светостойкость, показатель преломления, летучесть, маслоемкость, вязкость, укрывистость, прозрачность, степень блеска, плотность цвет и др.);

Лакокрасочные материалы токсичны и пожароопасны. Токсичность лакокрасочных материалов обусловлена содержанием в них органических растворителей (бутилацетата, этилацетата, ацетона, толуола, ксилола, циклогексанона, метилэтилкетона и др.). Кроме того, в состав лакокрасочных материалов входят другие токсичные компоненты — гексаметилендиамин, стирол, фенол, фталевый ангидрид, формальдегид, соединения свинца и хрома и др. Пожароопасность лакокрасочных материалов характеризуется пределами взрывоопасности, температурами воспламенения, самовоспламенения и вспышки.. Данные о пожароопасности ряда марок эмалей, грунтовок, товарных и полуфабрикатных лаков приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Пожароопасность лакокрасочных материалов