Электроизоляционные лаки и эмали

Ниже рассмотрены основные промышленные марки электроизоляционных лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол. К электроизоляционным лакокрасочным материалам предъявляются специальные требования, связанные с особенностями эксплуатации электрических машин и аппаратов, трансформаторов, конденсаторов, радио деталей, резисторов, проводов и т. д. Промышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электрических машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки, образующие влагостойкие покрытия. 

Этилцеллюлоза отличается высокой химической стойкостью, свето- и термостойкостью, низкой горючестью, исключительной морозостойкостью и хорошей механической прочностью, а также высокими пластичностью и гибкостью. Кроме того, она хорошо совмещается со многими смолами и пластификаторами, растворяется в доступных растворителях - смеси толуола и этилового спирта (4:1).

Применение электроизоляционных лаков и эмалей особенно расширилось после промышленного освоения в начале 50-х годов лаковой низковязкой этилцеллюлозы марки ЛК, которая по вязкости соответствует коллоксилину марки ВНВ и НВ. В настоящее время на основе высоковязкой этилцеллюлозы выпускают электроизоляционные лаки, для пропитки ткани, для химического фрезерования; на основе низковязкой этилцеллюлозы — эмали для окраски ткани, пропитанной этилцеллюлозным лаком, шпатлевки. Кроме того, низковязкая этилцеллюлоза находит применение как загуститель в парафинсодержащих смывках, в циклогексанонформальдегидных лаках и как ускоритель высыхания
кремнийорганических лаков и эмалей. Объем производства этилцеллюлозных материалов составляет около 1% от общего объема выпуска материалов на основе эфиров целлюлозы. Технологические процессы получения этилцеллюлозных лакокрасочных материалов аналогичны процессам получения нитроцеллюлозных материалов.

Лак ЭЦ-550Ф—вязкий раствор высоковязкой этилцеллюлозы в смеси органических растворителей. Предназначается для защиты изделий из алюминиевых сплавов при химическом фрезеровании с помощью горячего 12%-ного раствора щелочи. Наносят лак краскораспылителем в 5 слоев до получения покрытия толщиной 80—100 мкм. Пленка покрытия должна выдерживать воздействие 12%-ного раствора щелочи при 75—85 °С в течение не менее 5 ч. После травления покрытие удаляют отслаиванием. Допустимая глубина травления 4 мм.

Эмаль ЭЦ-594 — суспензия белых пигментов в растворе низковязкой и высоковязкой этилцеллюлозы, эфира канифоли и пластификаторов в смеси органических растворителей. Кислотность эмали — не более 0,5 мг КОН. Основное назначение — окраска пропитанных лаком тканей. Эмаль наносят пневматическим распылением или кистью в два слоя на ткань, предварительно пропитанную этилцеллюлозным лаком. Расход эмали составляет не более 180 г/м2. Покрытие должно выдерживать действие минерального масла при 18—22 °С в течение не менее 24 ч.

Лак ЭЦ-959 — пластифицированный трикрезилфосфатом раствор этилцеллюлозы К-150 в смеси толуола и этилового спирта в соотношении 4 : 1 (масс.) с добавлением антисептика. Применяется в качестве кабельного лака для лакирования тканевой оплетки низковольтных проводов. Толщина лаковой пленки после многократного нанесения должна составлять 0.2 мм. Покрытие должна быть термостойким, сохранять эластичность после выдержки лакированного провода при 75—80 °С в течение 24 ч.

Лак ЭЦ-9101 — по составу отличается от лака ЭЦ-959 отсутствием антисептика и другим соотношением толуола и этилового спирта (7:3). Зольность лака — не более 0,4%, кислотное число —не более 0,1 мг КОН. Пленка лака должна сохранять эластичность после нагревания при 100±2°С в течение 24 ч. Лак ЭЦ-9101 применяют в качестве кабельного лака для лакирования тканевой оплетки монтажных проводов.

Шпатлевка ЭЦ-0027 - густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов и наполнителей, диспергированных в растворе низковязкой этилцеллюлозы, циклогексанонформальдегидной смолы и пластификаторов в смеси органических растворителей. Шпатлевка предназначается для выравнивания поверхности изделий, загрунтованных грунтовкой ФЛ-ОЗж (из цветных металлов) или ФЛ-ОЗк (из черных металлов) с целью создания менее горючего покрытия (по сравнению с нитроцеллюлозной шпатлевкой). Шпатлевку наносят шпателем слоем толщиной не более 120 мкм. После высыхания допускается шлифование шкуркой № 4 и №5.