Чувашская республика, г. Чебоксары
+7 8352 37-50-46
mail@emal.su

Свойства лакокрасочных материалов

Комплекс свойств лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок), определяющих их качество, включает свойства жидких лакокрасочных систем до их отверждения и свойства покрытий.

К основным свойствам лакокрасочных материалов и покрытий (пленок) относятся:

  • химические — стойкость к действию мыльного раствора, бензина, масла, щелочей, кислот, воды, агрессивных газов, эмульсин и других химических реагентов.
  • электроизоляционные (тангенс угла диэлектрических потерь, удельное объемное электрическое сопротивление, электрическая прочность);
  • малярно-технические (способность полироваться и шлифоваться);
  • защитные (устойчивость к перепаду температур, морозо- , термо- и тропикостойкость, светостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям, стойкость);
  • физико-механические (износостойкость, ударная прочность, прочность при изгибе и растяжении, эластичность, твердость, адгезия);
  • декоративные (блеск, внешний вид, цвет);

Специальные лакокрасочные материалы и покрытия должны обладать специфическими свойствами (стойкостью к биологическим воздействиям, к рентгеновским и другим видам излучений, открытому пламени, стойкостью к глубокому холоду и др., токопроводимостью).

Для получения атмосферостойких, тропикостойких, химически стойких лакокрасочных покрытий с длительным сроком службы и хорошими декоративными и защитными свойствами необходим правильный выбор покрывных лакокрасочных материалов, антикоррозионной грунтовки, оптимальной технологии окраски и сушки, специальная подготовка окрашиваемой поверхности.

Контроль качества ЛКМ

Большое значение имеет контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при последующей окраске изделий.

Контроль качества ЛКМ включает проверку соответствия полупродуктов, готовой продукции и сырья нормам показателей, установленным для них действующими отраслевыми стандартами (ОСТ), государственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ). Контролю должны подвергаться сырье и полупродукты как производимые на данном предприятии, так и получаемые от поставщиков. Основное значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляно-смоляных и масляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверяется вязкость лаковой основы , температурный режим, правильность загрузки компонентов), разбавления основы (температура), типизация лака (продолжительность высыхания вязкость, цвет) и его очистку. Для пентафталевых и глифталевых лаков существует дополнительный контроль хода пентаэритритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте) или алкоголиза масла глицерином, за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости.

При производстве эмалей контроль качества ЛКМ ведут на стадиях замеса (проверка смачиваемости и однородности), перетира (степень определяют по методу клина), составления эмали (проверка содержания нелетучих веществ, продолжительности высыхания, укрывистости, вязкости, цвета), а после окончательной очистки проверяют внешний вид пленки эмали.

Существует множество методов испытаний ЛКМ, используемых для их изготовления полупродуктов и сырья. К основным из них можно отнести:

  1. физико-механические (удлинение свободной пленки при растяжении, частичность пленки, адгезия лакокрасочного материала, твердость пленки, износостойкость, прочность покрытия при ударе, изгибе и растяжении др.);
  2. ускоренные климатические испытания (в камере соленого тумана, гидростатах, везерометрах и др.).
  3. малярно-технические (способность покрытия полироваться и шлифоваться, наносимость, степень перетира и др.);
  4. атмосферостойкость (стойкость к растрескиванию, выветриванию, мелению, срок службы покрытия в разных климатических зонах и др.);
  5. электрические (тангенс угла диэлектрических потерь, удельное объемное электрическое сопротивление, электрическая прочность пленки и др.);
  6. химические (химическая стойкость, состав (содержание ароматических веществ, водорастворимых солей, летучих и нелетучих веществ, основного вещества и т. д.), зольность, рН, число омыления, йодное кислотное число и др.);
  7. физико-химические (светостойкость, показатель преломления, летучесть, маслоемкость, вязкость, укрывистость, прозрачность, степень блеска, плотность цвет и др.);

Лакокрасочные материалы токсичны и пожароопасны. Токсичность лакокрасочных материалов обусловлена содержанием в них органических растворителей (бутилацетата, этилацетата, ацетона, толуола, ксилола, циклогексанона, метилэтилкетона и др.). Кроме того, в состав лакокрасочных материалов входят другие токсичные компоненты — гексаметилендиамин, стирол, фенол, фталевый ангидрид, формальдегид, соединения свинца и хрома и др. Пожароопасность лакокрасочных материалов характеризуется пределами взрывоопасности, температурами воспламенения, самовоспламенения и вспышки.. Данные о пожароопасности ряда марок эмалей, грунтовок, товарных и полуфабрикатных лаков приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Пожароопасность лакокрасочных материалов

Марки

Температура, °С

  вспышки

самовоспламенения

воспламенения

пределы

воспламенения

(взрываемости)

Лаки полуфабрикатные

ГФ-01

31 446 31 31-60

ПФ-05330

30 279 34 31-68

ПФ-060

32 361 35 31-62

ПФ-064

26 272 30 30-72

ПФ-069

41 233 43 34-71

ПФ-080

29 479 34 36-61

Лаки товарные

АУ-271

24 233 25 30-65

ВЛ-278

-5 385 -5 13-37

НЦ-218

-3 337 -1 5-29

НЦ-995Б 

27 - 27 6-28

ПЭ-246

26 447 26 26-60

УР-277М

28 391 29 45-81

УР-293

9 447 10 13-43

Эмали    на    синтетических смолах

АС-1166М белая

 24  393  25  24-53

В-АС-1162 белая

 87  433  93  57-84

КО-821 серая

 3  517  17  8-37

МЛ-12 серая

 25  408  27  23-57

МЛ-28-0 белая

 65  320  70  54-104

МЛ-28-К белая

 60  324  65  57-99

МЛ-165 серая

 36  410  46  24-49

МЛ-165 серебристая

 35  417  27  26-60

МЛ-165М черная

 22  410  23  27-59

МЛ-290 белая

 25  417  27  20-60

МЛ-1121 белая

 86  384  90  32-57

МЛ-1156 защитная

 26  404  26  26-59

МЧ-240М белая

 23  445  24  26-50

ПФ-115 серая

 33  372  35  29-78

ПФ-133 голубая

 28 242  30  38-72 

ПФ-1147 защитная

 44  457  53  33-74

УР-1154 серебристая

 56  417  71  33-73

ФЛ-149Э черная

 94  449  96  48-62

ХВ-110 красная

 17  498  23  от -1 до +26

ЭП-148 белая

 26 394  28  22-25 

 В-ЭП-2100 слоновая кость

 31 327  33  57-90 

 В-ЭП-2100 черная

 36 331  45  58-101

 ЭФ-1118 черная

 -5  582 -5  От -8 до +12

Эмали нитроцеллюлозные

 НЦ-132К кремовая 

 6  313 8-39 

 НЦ-132К красно-коричневая

 15 321  16  23-52 

 НЦ-132П голубая

 -1 366 -1  1-28 

 НЦ-246 светло-серая 

 -1 332  -1  5-31 

 НЦ-1125 защитная

 22  329  24  3-33

Грунтовки 

 В – МЛ - 0143

 55 386  60  60-77 

 В – МЛ - 0160

 65 331  75  67-82 

 В - ЭФ - 0153

 44 360  93  46-71 

 ГФ-032

 30 433  31 31-71 

 ПФ-033

 24 356  24  27-40 

 ФЛ-03К

 23 416  24  29-59 

 ФЛ-093

 —   440  —  18-45
Поделиться информацией:

Лаки и краски производства НПФ Эмаль

Скачать каталог продукции
Лаки для высоко температурных эмалей

Термостойкие лаки серии КО это смеси модифицированных кремнийорганических смол в различных растворителях, которые придают необходимые термостойкие свойства.

Термостойкий лак КО-835Термостойкий лак КО-08Термостойкий лак КО-85Термостойкий лак КО-815Лак КО-85 концентрированный

Термостойкие эмали бензо, водо и атмосферостойкие

Кремнийорганические термостойкие эмали серии КО предназначены для защиты различных поверхностей которые подвергаются перепаду температур от -50°С до 600°С.

Эмаль КО-870Эмаль КО-174Эмаль КО-813, КО-814Эмаль КО-828Эмаль КО-835Эмали КО-84, КО-859Эмаль КО-88Эмали КО-811, КО-811КЭмаль КО-168Эмаль КО-198

Органосиликатные композиции

Органосиликатные композиции предназначены для создания покрытий, устойчивых к длительному воздействию агрессивных сред, наносимых теми же методами, что и лакокрасочные материалы.

КОС 12-03 - атмосферостойкаяКОС 12-01 - термостойкаяКОС 11-07 - термостойкаяКОС 51-03КОС 74-01 - химстойкаяКОС 82-03 - термостойкая

Эмали специальные

Специальные эмали предназначены для комплексной защиты от температурного воздействия и агрессивных сред поверхностей производственного назначения и строительных конструкций.

Эмаль ЭП-140Эмаль ХВ-785Эмаль ХВ-124Эмаль ЭП-773Эмаль ЭП-525Эмаль ХВ-16Эмаль ХС-710Эмаль АС-182Эмаль МС-17Отвердитель №1Отвердитель №2Грунт - эмаль алкидная "М"Алкидно-уретановая эмальГрунтовка ХС-010 "Б"Цинконаполненная композицияЭмаль ХВ-161Полиуретановая эмаль

Грунтовки и эмали общего назначения

Лаки, грунтовки, краски общего назначения, которые применяются при строительстве, внутренней и внешней отделке, а так же для защиты поверхностей эксплуатирующихся в умеренных условиях окружающей среды.

Краска МА-15Лак битумный БТ-577Краска БТ-177Грунтовка ХС-010 "А"Грунтовка АК-069Грунтовка АК-070Лак ХВ-784Лак ЭП-730Грунтовка ВЛ-02Грунтовка ВЛ-023Краска АК-124 фасаднаяПреобразователь ржавчины